Basaltvezel (BF) is een nieuw type anorganisch hoogwaardig materiaal voor milieubescherming. De kleur is over het algemeen bruin en sommige zijn als goud. Het is samengesteld uit SiO2, Al2O3, Cao, FeO en andere oxiden en een kleine hoeveelheid onzuiverheden. Elke component in de vezel heeft zijn specifieke eigenschappen. Basalt continue vezel als versterkend materiaal, basaltvezel heeft niet alleen een goede stabiliteit, uitstekende mechanische eigenschappen en corrosieweerstand, maar heeft ook de voordelen van goede isolatie, uitstekende thermische isolatie en geluidsisolatie, goede golftransmissie enzovoort.
Omdat basalterts zelf basaltvezels veel uitstekende eigenschappen geeft, heeft basaltvezel zelf een hoge duurzaamheid en uitstekende mechanische eigenschappen. Deze voordelen zijn zeer praktisch op militair en civiel gebied.
Op dit moment is het vuurvaste doek geweven door het spinnen van basaltvezels gebruikt bij de productie van vlamvertragende en thermische isolatie beschermende kleding en brandbestrijdingsdekens. De producten worden voornamelijk gebruikt in brandbestrijding, metallurgie, militaire industrie en andere industrieën. De potentiële markt voor basaltvezel is om glasvezel te vervangen. Op het gebied van bouwversterking liggen de prestaties van basaltvezel dicht bij koolstofvezel, maar de prijs is meerdere keren of zelfs tientallen keren lager dan die van koolstofvezel. In binnenlandse civiele techniek kan basaltvezel dure koolstofvezel gedeeltelijk vervangen voor structurele versterking, om de afhankelijkheid van structurele versterkingstechniek van koolstofvezel in ons land te verminderen. Op het gebied van composietmaterialen kan het worden gecombineerd met verschillende harsen om composietmaterialen te vormen, die kunnen worden gebruikt als constructiemateriaal, ventilatorbladen, voertuig- en scheepsconstructies, corrosiebestendige en drukbestendige leidingen en opslagtanks, evenals bedrukte printplaat substraten.
1.In op het gebied van brandpreventie en warmte-isolatie
Basalt is wijdverbreid en goedkoop in China. De productiekosten van vezels zijn laag. Vergeleken met chemische vezels, glasvezels en koolstofvezels heeft basalt duidelijke uitgebreide voordelen en een groot vervangingspotentieel. Het is een nieuw product met een hoogtechnologisch gehalte en een hoge toegevoegde waarde.
In de afgelopen jaren hebben groene brandwerende en thermische isolatiematerialen geleidelijk de aandacht van' Als groen materiaal is basaltvezel het voorkeursmateriaal geworden voor brandpreventie en warmte-isolatie. Het heeft de kenmerken van lichtgewicht, brandpreventie, warmte-isolatie, schoonheid enzovoort. Het vuurvaste en thermische isolatiemateriaal van basaltvezelcomposiet bestaande uit basaltvezelweefsellaag, hittebestendige rubberlaag, polyestervezelfilmlaag, dampneergeslagen aluminium reflecterende laag en vlamvertragende viscose en Basofil gemengde weefsellaag heeft een goede vlamvertragende, thermische isolatie en hoge temperatuursbestendigheid. Het kan wat warmte absorberen in een omgeving met hoge temperaturen, met een beter thermisch isolatie-effect en geen verbranding, het kan een betere beschermende rol spelen en worden gebruikt in brandbeveiliging, petrochemische, militaire, metallurgie en andere gebieden.
Volgens Qi Fengjie, hoogleraar aan de school voor polymeermaterialen van de Northeastern University, heeft het vuurvaste doek van basaltvezel een goede weerstand tegen hoge temperaturen en een warmte-isolerend effect. De temperatuurweerstand kan zo hoog zijn zoals 650℃, en de beperkende zuurstofindex is groter dan 68, wat veel beter is dan organische vezels zoals aramidevezel. Het is vooral geschikt voor het voorbereiden van een industrieel brandgordijn. De vuurvaste doek van basaltvezel zal niet vervormen en barsten onder invloed van 1000℃ vlam, en de brandweerstandstijd kan boven 1 uur worden gehouden. Het kan ook een beschermende rol spelen in de omgeving van vochtigheid, stoom, rook en chemisch gas. Bovendien, als basaltvezel wordt gemengd met andere vezels, kan het worden gemaakt tot vlamvertragende en vuurvaste stoffen met een hogere specificatie, wat duidelijke voordelen heeft voor relevante uitrusting van speciale troepen.
Vanuit de huidige markttoepassing zijn Kevlar-, Nomex- en Teflon-vezels van DuPont gebruikt als de voorkeursgrondstoffen voor brandwerend doek in het buitenland. Hoewel de bovengenoemde drie grondstoffen de eigenschappen hebben van hoge temperatuurbestendigheid en chemische reactieweerstand, zullen ze carboniseren en ontleden bij een hoge temperatuur boven 370℃. Het vuurvaste doek van basaltvezel is gemaakt van GBF-bedrijf's 7μ m～9 μ M continu gesponnen basaltvezelgaren is geweven en na een hittebestendige en niet-giftige coatingbehandeling zal er geen smeltdruppel, warmtekrimp en giftige gasafvoer zijn. Het kan een krachtig alternatief worden voor Kevlar, Nomex, Teflon en andere vuurvaste vezeldoeken.
Het is moeilijk om basaltvezels en procescontrole in het productieproces te filamenten, wat de ontwikkeling van industrieel textiel van basaltvezels op sommige gebieden beperkt. Op dit moment hebben slechts een paar landen in de wereld, zoals Rusland, Oekraïne en China, de productietechnologie onder de knie en de totale productie in de wereld is minder dan 3500 ton. Na hard onderzoek en oefening hebben Chinese ondernemingen de technische fabricageproblemen van basaltvezel overwonnen en massaal geproduceerd om een bepaalde marktschaal te vormen.
2.In auto veld
Basaltvezel heeft niet alleen een hoge sterkte, goede thermische stabiliteit, niet gemakkelijk te beschadigen, lage slijtage, stabiele wrijvingscoëfficiënt, maar heeft ook een passende prijs. De toepassing van basaltvezel in wrijvingsversterkingsmaterialen is niet alleen bevorderlijk voor het verlengen van de levensduur van wrijvingsmaterialen voor auto's en het verbeteren van de gebruikstemperatuur van wrijvingsmaterialen, maar lost ook verschillende ongunstige factoren van huidige wrijvingsmaterialen op, lost het fenomeen van warmterecessie van traditionele auto's op remmen en het verminderen van verkeersongevallen.
Het Spaanse garferbedrijf heeft met succes remblokken voor motorfietsen uit de 1052-serie ontwikkeld met basaltvezel als de belangrijkste versterkende vezel. De hittebestendige structuur van basaltvezel wordt gebruikt voor wrijvingsversterkende materialen zoals auto-rem en -koppeling, wat niet alleen helpt bij de ontwikkeling van auto's op hoge snelheid, maar ook helpt bij het verbeteren van de veiligheidsprestaties van auto's. De ontwikkeling ervan heeft brede marktvooruitzichten.
De materiaaldichtheid van basaltvezel is matig, de treksterkte is gelijk aan die van glasvezel en de slijtvastheid van met basaltvezel versterkt wrijvingsmateriaal is hoger dan die van asbestvezel, staalvezel en glasvezel. Door de prestatietest van met basalt gehakte vezelversterkte remblokken, wordt aangenomen dat het de kenmerken heeft van stabiele wrijvingscoëfficiënt bij hoge temperatuur, laag warmteverval en laag remgeluid, en geschikt is om te worden gebruikt als de belangrijkste versterking van wrijvingsmateriaal.
Basaltvezel autofiltermateriaal kan de vaste deeltjes in auto-uitlaatgassen filteren en scheiden onder hoge temperatuuromstandigheden, de stedelijke vervuiling verminderen die wordt veroorzaakt door auto-uitlaatgassen, en het filtermateriaal heeft de voordelen van langdurig gebruik onder hoge temperatuuromstandigheden en stabiele prestaties. Voor het filterdoek gemaakt van continue basaltvezel in Rusland en Oekraïne is het massaverlies van continue basaltvezel slechts 12% bij 900℃. De toepassing van autofiltermateriaal van basaltvezel voldoet niet alleen aan de eisen van milieubescherming in de nieuwe eeuw, maar helpt ook te voldoen aan de eisen van mensen's streven naar krachtige voertuigen.
Vergeleken met glasvezel dat veel wordt gebruikt in materialen voor interieurdecoratie, heeft basaltvezel een veel betere geluidsabsorptie en hittebestendigheid dan E-glasvezel. De toepassing van warmte-isolerend en geluidabsorberend basaltvezelmateriaal in auto's is bevorderlijk voor het verbeteren van de geluidsisolatieprestaties tussen auto's en de buitenwereld en het verminderen van het geluid dat door auto-onderdelen wordt gegenereerd. Japan heeft basaltvezel gekozen als het beste materiaal voor de ontwikkeling van auto-uitlaatdempers, en de jaarlijkse vraag naar autogeluids- en warmte-isolerende vezelmaterialen is meer dan 100000 ton. Daarom heeft basaltvezel in dit opzicht een groot marktontwikkelingspotentieel.
3.InBouwtechniek
Basaltvezelversterkt beton is een nieuw type betoncomposietmateriaal dat wordt gevormd door basalt continue vezels of discontinue vezels in beton te mengen volgens een redelijke dosering en op de juiste manier. Het behoudt de voordelen van een hoge druksterkte van beton, verhoogt de trek-, slijtvastheid en slagvastheid en speelt een rol bij wapening, versterking, taaiheid en verlengt de levensduur. Basaltvezel is een typische silicaatvezel met natuurlijke compatibiliteit. Het is gemakkelijk te dispergeren wanneer het wordt gemengd met cementbeton en mortel. Het nieuw gemengde basaltvezelbeton heeft een stabiel volume en een goede verwerkbaarheid.
Vergeleken met gewoon beton heeft basaltvezelbeton ook een superieure temperatuurbestendigheid, krimpweerstand en corrosieweerstand, wat bevorderlijk is om de duurzaamheid van betontechniek te verbeteren en het toepassingsgebied van beton uit te breiden. Het toevoegen van basaltvezel aan beton kan de slagvastheid van beton verbeteren, de broosheid verminderen en de mechanische eigenschappen van beton verbeteren.
De grondstoffen voor de productie van basaltvezels zijn van natuurlijke vulkanische extrusiegesteenten en de grondstoffen bevatten bijna geen componenten die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid, waardoor de bevordering van basaltvezelbeton op het gebied van bouwtechniek de betekenis heeft van het besparen van middelen en groene milieubescherming.
4.Aanbevelingen:
Basaltvezel heeft uitstekende thermische bescherming en mechanische eigenschappen. Uit verschillende gegevens blijkt echter ook dat het grootste nadeel van basaltvezel is dat de dichtheid iets groter is dan bij andere vezels. Daarom is bij de toepassing van basalt de R& D-capaciteit en productietechnologieniveau van basaltvezels moeten volledig worden versterkt en de procesparameters moeten redelijkerwijs worden geselecteerd bij het ontwerp van de stoforganisatie en -structuur, om extra arbeidsbelasting voor werknemers of gebruikers als gevolg van overmatig gewicht van textiel te voorkomen, dus wat betreft het toepassen van basaltweefsel met goede thermische beschermingsprestaties op het gebied van vlamvertragende bescherming, zal het ook het beste gebruik maken van alles en twee keer het resultaat behalen met de helft van de inspanning.
Hoogwaardige vlamvertragende vezels worden veel gebruikt in de hightechindustrie, geavanceerde technologie en speciale apparatuur, maar worden zelden gebruikt in industriële en civiele gebieden met een grote marktvraag. De belangrijkste reden is dat het weinig variëteiten heeft, een hoge prijs en een slechte draagbaarheid. Basaltvezel heeft een extreem hoge beperkende zuurstofindex en is een anorganische vezel zonder schadelijke gasemissie tijdens verbranding, maar de prijs is hoog en de draagprestaties zijn slecht. Het kan worden overwogen om met andere vezels te mengen om de gemengde stof niet alleen een hoge vlamvertraging te geven, maar ook de uitstoot van schadelijk gas bij de verbrandingsreactie te verminderen of zelfs te elimineren, zoals het gebruik van de vlamvertraging van basaltvezel en het comfort van katoen De combinatie van vochtopname en luchtdoorlatendheid en vermenging in een bepaalde verhouding kan er niet alleen voor zorgen dat de stof een goede vlamvertraging, goed comfort en milieubescherming heeft, maar ook de draagprestaties van het product verbeteren.
Als een nieuw type hoogwaardige vezel heeft basaltvezel de voordelen van prestatie, technologie en kosten. Op dit moment is er nog steeds een opening tussen de R&versterker; D-niveau van basaltvezel in China en ontwikkelde landen. Hoe de drie voordelen van basaltvezel goed te transformeren, moet de prestatie en productietechnologie van basaltvezel verder verbeteren en optimaliseren. Tegelijkertijd moeten we de oppervlaktemodificatietechnologie van industrieel textiel versterken om de mechanische eigenschappen en de anti-verouderingsprestaties van het milieu te verbeteren, nieuwe producten ontwikkelen met concurrerende en gedifferentieerde producten, het toepassingsgebied verbreden en de marktpromotie vergroten, dus dat basaltvezel zijn voordelen steeds beter kan benutten en de opwaardering en opwaardering van producten op aanverwante gebieden kan bevorderen.
